抗爆墙厂家 | 锅炉房防爆墙施工的技术规范

以下是锅炉房防爆墙施工的一些技术规范：

材料要求

墙体材料：防爆墙体应选用非燃烧材料，且不宜作为承重墙，其耐火极限不应低于 4h。可采用配筋砖墙，当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时，宜采用现浇钢筋混凝土墙。配筋砖墙厚度应由结构计算确定，但不应小于 240mm，砖强度不应低于 MU7.5，砂浆强度不应低于 M5；钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于 180mm，混凝土强度等级不应小于 C20，钢筋截面面积由结构计算确定。

其他材料：选用的龙骨、配件等应符合相关标准，具备相应的强度和耐久性。例如，龙骨可采用等边冷弯单龙骨等，防锈漆、防火涂料应符合要求。

结构设计

配筋要求：配筋砖墙沿墙身高度方向每隔 500mm 需配置 3φ6 - 10 通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于 6m 时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于 C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接。

泄压面积：锅炉房防爆墙应有相当于锅炉间占地面积 10% 的泄压面积，泄压方向不得朝向人员场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。如果泄压面积不能满足要求，可在锅炉房的内墙和顶部（顶棚）敷设金属减压板作补充。同时，需注意开窗面积，锅炉间外墙的开窗面积，除应满足泄压要求外，还应满足通风和采光的要求。

连接与固定：防爆墙与梁、柱、楼板连接处需设置可靠的连接方式，确保墙体的稳定性和整体性。例如，可采用天地龙骨与主体结构通过膨胀螺栓或射钉连接，龙骨之间的连接可采用螺栓连接或现场焊接等方式。

施工工艺

施工准备：施工前需对现场进行清理和测量，确定墙体的位置和尺寸。同时，对材料进行检查和验收，确保质量符合要求。对需安装龙骨架的地面、天棚和墙面不平处予以修整，并按照设计在地面及天棚弹线，标出沿顶（地）龙骨的位置，同时标出门窗、卫生设备和管道及开口位置。

龙骨安装：固定龙骨时，抗爆墙与梁、柱、楼板连接处设置天地龙骨，天地龙骨等边冷弯单龙骨，根据控制线确定骨架位置，根据图纸尺寸弹好龙骨位置线，用膨胀螺栓及射钉把龙骨安装在主体结构，严格控制骨架位置偏差，螺栓及设定距离不大于 1000mm。龙骨安装完成后需进行校正，使垂直度、平整度达到规范要求。

墙体砌筑或浇筑

配筋砖墙：砌筑时要保证砖的砌筑质量，灰缝饱满，上下错缝，不得有通缝。钢筋的放置位置要准确，与砖砌体的连接要牢固。

现浇钢筋混凝土墙：混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。浇筑过程中要注意保护钢筋，防止移位和变形。

防爆板安装（如有）：如果采用防爆板，需按照设计要求进行安装。例如，防爆板可采用横排法施工，用自攻螺丝固定，接头处需进行打磨处理。

预留孔洞与管道处理：防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于 φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。

防锈漆、防火涂料施工（如有）：防爆墙骨架安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净，经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。龙骨底漆为防锈底漆两遍，面漆为防火涂料。

质量检验

外观检查：检查墙体表面是否平整、垂直，有无裂缝、空鼓、麻面等缺陷。

结构强度检测：对墙体进行抽样检测，测试其抗压强度、抗剪强度等指标是否符合设计要求。

泄压性能测试：检查泄压面积是否符合规定，泄压方向是否正确，泄压构件是否能正常工作。

密封性能检查：检查墙体与周边结构的连接处、门窗与墙体的连接处等部位的密封性能，确保在爆炸发生时能有效阻挡冲击波和火焰。

安全措施

施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。

在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

对施工中的易燃易爆物品要进行严格管理，确保施工安全。

遵守相关的安全操作规程，如高处作业、电气作业等的安全规定。

文章标题：抗爆墙厂家 | 锅炉房防爆墙施工的技术规范

文章关键字： 锅炉房防爆墙施工的技术规范

文章地址：抗爆墙厂家 | 锅炉房防爆墙施工的技术规范