防爆墙厂家 | 非保温型抗爆墙在制药行业的应用规范

以下是非保温型抗爆墙在制药行业的一些应用规范：

设计要求

抗爆压力值：应根据制药行业相关标准和具体场所的潜在爆炸风险进行计算确定，确保能有效抵御可能发生的爆炸冲击。例如，对于某些涉及高活性、易燃易爆药物生产的区域，抗爆压力值可能需要较高。

材料选择：非保温型抗爆墙通常由具有抗爆能力的不燃材料制成，如纤维水泥复合钢板、钢板等。这些材料应具备良好的抗冲击性能和防火性能，以满足制药行业的安全要求 。

结构设计：一般采用钢龙骨结构，钢龙骨的规格和布置应根据抗爆压力值和墙体高度等因素经结构计算确定，保证墙体的整体稳定性和抗爆性能。例如，可选用镀锌钢方管或镀锌等边冷弯槽钢作为龙骨 。

施工安装

安装流程：放线→沿顶、沿地安装龙骨及固定→安装加强龙骨及固定→装单面抗爆板→装另一面抗爆板→清洁收尾 。

龙骨安装：天地龙骨（如 C 型钢）安装使用膨胀螺栓连接，间距通常为 600mm，螺栓规格如 M10×100mm，也可采用焊接，间断焊接且间断长度为 1.2 米；竖向 C 型钢与横向 C 型钢间距一般为 1200mm，竖向 C 型钢和横向 C 型钢用角码连接或焊接，C 型钢与角码固定方式为螺栓连接，螺栓规格如 φ12×30mm。天地龙骨（C 型钢）与竖向 C 型钢垂直固定角码采用间断焊，焊点长度 30mm。焊接完毕后，需将焊渣清除和钢材表面除锈处理，并涂刷基层，严禁漏涂、脱皮和返锈 。

板材安装：抗爆板安装时应注意纵向铺设，且板材缝隙之间要错开，不能出现较长的直线缝隙。对于需要切割或钻孔的地方，应在安装前进行处理，并做好相应的防护措施，避免损伤板材的抗爆性能。例如，在防爆板面上弹线并标出自攻螺钉固定位置，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大 1mm - 2mm，孔深 1mm - 2mm），自攻螺钉距板边 15mm，距板角 50mm，自攻螺钉间距 200mm - 250mm。固定防爆板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小 1mm，防爆板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面 1mm 。

与其他构件连接：非保温型抗爆墙与建筑主体结构以及其他相邻构件的连接应牢固可靠，确保在爆炸发生时能够协同工作，共同抵抗爆炸冲击。连接处应进行特殊的构造处理，如设置预埋件、加强筋等。

日常维护与检查

定期检查：制药企业应制定非保温型抗爆墙的定期检查计划，包括检查墙体表面有无损坏、变形、裂缝等情况，以及龙骨和连接件是否松动、锈蚀等。检查频率可根据具体使用环境和风险程度确定，一般建议每年至少检查一次。

清洁保养：定期对非保温型抗爆墙进行清洁，去除表面的灰尘、污垢和杂物，避免对墙体材料造成侵蚀和损害。清洁时应使用温和的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性或尖锐的物品。

维修处理：发现非保温型抗爆墙存在损坏或性能下降的情况时，应及时进行维修。维修工作应由专业人员进行，按照相关规范和标准进行操作，确保修复后的抗爆墙性能符合要求。例如，对于轻微的表面损坏，可进行修补和涂装；对于严重的损坏，可能需要更换部分或整个墙体。

记录与档案管理：建立非保温型抗爆墙的维护检查记录和档案，详细记录每次检查的时间、内容、发现的问题以及维修处理情况等。这些记录有助于跟踪墙体的使用状况和性能变化，为后续的维护和管理提供依据。

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